当今社会，石油是人类生存发展的重要能源，推动着各个产业迅猛发展。然而，人类在开采、运输、储存、使用石油等一系列过程中，经常会发生很多石油泄露，石油污染问题日趋严重。传统的吸油材料主要对油液进行物理吸收，但存在疏水性差、吸油倍率低、回收后不能降解而形成二次污染等缺点。而在电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业排放产生大量烟气，使得空气污染严重。随着人们对空气质量和生活环境要求提高，如何有效净化空气成为人们关注的焦点。
随着纳米技术的兴起和发展，纳米纤维被应用到吸油和空气过滤领域越来越广泛。相较于微米级纤维膜， 纳米纤维之间纵横交错，形成多孔网状结构，孔隙率大幅提高，吸油性能和空气过滤性能也随之显著升高，可以更高效地处理化工行业油污染和空气污染等问题。为了提高纤维膜吸油倍率和空气过滤 效率，主要研究方向在于降低纤维的细度，并提高纤维膜的孔隙率。制备纳米纤维的方法，主要有溶液静电纺丝和熔体静电纺丝法。本工作天津津腾实验设备有限公司采用自主设计的熔体微分静电纺丝装置进行纺丝，通过PLA物料性质确定纺丝温度，并探究不同OMMT含量对PLA纤维形貌、纤维膜吸油性能、空气过滤性能以及可降解性能的影响。得出了最佳纺丝工艺参数，实现了高效吸油性能以及高效空气过滤性能纤维膜的绿色制备。
PLA/OMMT纤维膜空气过滤性能
天津津腾对PLA/OMMT纤维膜空气过滤性能进行测试，为纯PLA和OMMT质量分数为2％的纤维膜对不同粒径粉尘的过滤性能。相比于纯PLA纤维膜，加入OMMT后制备的纤维膜空气过滤效率明显提高。选择其中0.3μｍ尘埃粒子粒径通道的测试数据，对纤维膜过滤效率进行评价。纯PLA纤维膜过滤效率仅为95.38％，而PLA/OMMT纤维膜过滤效率为99.31％，达到了欧标EN779中高效滤膜的过滤等级H11。OMMT的加入，促进了PLA纤维的细化，降低 了纤维膜孔径，并提高了纤维膜的孔隙率，可捕获粒径 更小的尘埃粒子，进而提升了纤维膜的空气过滤效率。
结论
（1）加入OMMT后物料热失重的温度明显上升，热稳定性提高。选择均低于物料初始分解温度的260℃为纺丝温度。
（2）固定纺丝温度为260℃，纺丝电压为40KV。随着OMMT质量分数的增加，纤维直径呈先下降后上升的趋势，OMMT质量分数为2％时物料结晶度最低，制备的纤维最细，纤维直径为450nm。
（3）随着OMMT质量分数的增加，纤维膜对机油的吸油倍率呈先上升后下降的趋势，保油倍率呈先上升后稳定的趋势。OMMT质量分数为2％的纤维膜吸油倍率为133.5g/g，是市售pp无纺布的4~5倍，保油倍率为84.2g/g，均达到最佳水平。且重复5次吸/放油过程后，仍可继续进行吸油，吸油倍率为初次吸油倍率的70％，重复使用性能较好。
（4）相比于纯PLA纤维膜，PLA/OMMT纤维膜空气过滤效率明显提升。对粒径≥0.3μｍ尘埃粒子的过滤效率，纯PLA纤维膜仅为95.38％，而OMMT质量分数为2％的纤维膜为99.31％，达到欧标H11过滤等级。且PLA/OMMT纤维膜降解性能提高，自然条件下降解更快从而减少污染，符合工业化绿色环保要求。
