脱硫废水对管式微滤运行的影响
导读:本文章采用多家电厂不同水质特点的脱硫废水进行化学沉淀与微滤膜一体化试验研究，探究不同水质特点的火电厂脱硫废水对管式微滤运行的影响及管式微滤处理脱硫废水的水质适用性
来源：未知
发布日期：2023-02-23 14:41【大 中 小】
本文章采用多家电厂不同水质特点的脱硫废水进行化学沉淀与微滤膜一体化试验研究，探究不同水质特点的火电厂脱硫废水对管式微滤运行的影响及管式微滤处理脱硫废水的水质适用性，为实际工程设计工艺选择和运行提供理论依据和基础数据。
1.管式微滤试验
微滤中试试验流程，试验装置由原水箱、循环水泵、微滤膜组件（微滤膜组件采用3支美国Porex管式微滤膜串联组成，内径：25.4mm；长度：1829mm；单只膜面积：0.146m2，过滤精度0.1μm）、冷却系统、化学清洗水箱、化学清洗水泵、空压机、清洗柱、管道、阀门、装置支架等组成。微滤装置设有在线化学清洗系统，可实现对微滤膜的在线化学清洗。此外，该装置还配有自动反洗功能，反洗采用压缩空气与水联合反洗。微滤系统采用恒压方式运行，进水压力采用0.2MPa运行，进水流量控制在6.5m3/h，系统产水重新返回原水箱，将原液稀释后重新进入微滤膜系统进行循环。系统运行30min水力反洗一次，每次反洗时间60s。
2.管式微滤结果分析
2.1 产水通量分析将四个电厂的脱硫废水分别根据各自水质条件优选出的软化药剂投加量条件下，进行微滤试验，微滤系统进水压力0.20MPa，循环流量6.50m3/h，结果如图3所示。为避免固含量波动对管式微滤产水通量的影响，本试验是稳定固含量在一定范围的条件下开展产水通量的长时间运行监测。试验运行结果表明，在0～72h的运行过程中，产水通量随时间小幅度下降，运行超过7小时后，产水通量均趋于平稳。因此，特意选取了0～7小时段的运行数据，并且提高了数据采样频次，缩短了时间间隔，重点监测微滤膜反洗前后的产水通量，主要目的是为了详细研究不同水质的脱硫废水在微滤膜反洗前后的产水通量变化。
3结论
本文采用管式微滤对四家不同火电厂的脱硫废水进行处理，结合石灰软化预处理试验、微滤系统运行参数、产水水质、酸-碱清洗试验结果，针对不同水质特点的火电厂脱硫废水对管式微滤运行的影响进行了研究，主要结论和建议如下：
(1）结合脱硫废水软化试验、微滤系统产水水质分析及结果表明，不同水质特点的火电厂脱硫废水在相同微滤系统运行条件下，经微滤系统处理后的脱硫废水硬度去除效果较好，水中的Ca2+、Mg2+离子也降至较低水平，与传统混凝澄清处理结果基本相同；TOC去除率相比传统混凝澄清处理效果有所提高；
(2）结合管式微滤试验结果和酸洗试验结果表明，当脱硫废水中Mg2+离子含量较高时，微滤系统产水通量较低，超过一定含量会造成微滤系统污堵现象，导致产水水量和微滤膜通量衰减严重；
(3）不同地区的电厂，由于运行控制和工艺用水水水质的差异，导致各厂脱硫废水水质不尽相同，因此在选择用管式微滤处理脱硫废水时应充分考虑电厂脱硫废水的水质，特别是废水中Mg2+含量占总硬度比重较高时，建议前期开展相关工艺模拟试验研究，论证微滤处理脱硫废水的适用性和可行性，为电厂实施节水与废水改造工程提供依据。
