聚丙烯构型对疏水微孔膜的性能影响！

导读:本文以分子构型对聚丙烯疏水微孔膜在热致相分离制膜过程中的影响规律为研究对象，考查了三种分子构型的聚丙烯成膜后的微观形态和综合分离性能。

来源：未知发布日期：2020-03-10 09:06【大中小】

本文重点研究了聚丙烯分子构型对于成膜过程中的作用规律。分别以三种构型的聚丙烯为原料，以豆油、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为共混稀释剂，采用热致相分离法制备了疏水微孔膜，研究聚丙烯分子构型对膜材料的物理化学性能和综合分离性能的影响，并优选iPP和aPP两种构型进行共混膜制备。

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1.不同聚丙烯构型疏水微孔膜性能分析
不同构型对聚丙烯疏水微孔膜物理性能的影响。由于三种构型聚丙烯聚合物材料自身皆为疏水材料，制得的不同构型的聚丙烯微疏水孔膜的接触角皆在115°以上，属于疏水膜，均满足真空膜蒸馏用膜的基本条件。三种聚丙烯疏水微孔膜的孔隙率、拉伸强度、断裂伸长率没有明显区别，iPP孔隙率和平均流量孔径较高，这是由于iPP膜断面为连通性较好的块状球晶，aPP膜断面虽然有较多片状空腔结构，但其空腔结构之间为较为致密且连通性较差的蜂窝状结构，故其孔隙率、平均流量孔径较低，sPP膜孔隙率、平均流量孔径居中。聚丙烯构型对疏水微孔膜机械性能的影响无很大差别。但由于其成膜的微观结构不同，共混后可能多种结构进到互补的作用。

采用热致相分离法制备了较高高通量共混疏水微孔膜：
(1)采用DSC法对不同aPP浓度的疏水微孔膜筑膜液进行分析，结果表明：在iPP/aPP膜共混体系中，随着aPP浓度的增加，其结晶温度逐渐减小；
(2)由于混合稀释剂溶解度参数差的作用，疏水微孔膜断面为蜂窝状球晶结构，sPP膜有较多的缺陷，导致其无法应用于VMD的性能表征，共混膜断面的块状球晶随aPP的增加而增加，当aPP浓度为25wt%时，则出现了纯aPP膜断面的片状空腔结构，因此，不再探究更高浓度的aPP对共混膜的影响；
(3)真空膜蒸馏过程中，iPP/aPP共混膜截留率均能达到100%，其中当aPP含量为15wt%时，通量可达20.30kg·m-2·h-1。

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聚丙烯构型对疏水微孔膜的性能影响！

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