隔膜泵是在管道运输过程中使用的核心设备，其具有活塞泵的优点，如耐腐蚀、输出压力高、隔膜室简以及坚固耐用，同时它又克服了活塞泵的一些缺点，比如密封件易破损，隔膜室无动力源等。该产品可以获得比较高的排压，且不受流量的限制，适应输送的介质范围广，吸收力强，工作效率高，其性能不会因为压力大小和输送介质的不同而发生改变。总之，隔膜泵在性能上非常优越，已经代替了活塞泵、离心泵、油隔离泵、渣浆泵等，广泛应用于多个工业领域。如今，高性能的变频器和先进的交流变频调控技术在隔膜泵的使用上也越来越广泛，不仅提升了隔膜泵的工作效率，还节约了能源，提升了经济效益。PLC、网络通讯技术联合变频器形成了整个隔膜泵控制系统，提升了隔膜泵的工业自动化水平。
当变频器和PLC 这类先进的控制技术结合的时候，能够实现无触点控制。以往的隔膜泵控制系统中，隔膜泵的启动和调速主要是依靠继电器和接触器，而现在控制隔膜泵是通过变频器和PLC 的结合，这有利于隔膜泵的远程控制，甚至无人控制。尤其是变频器中加入了现场总线技术后，计算机或者PLC 能够利用通信技术对变频器实行控制，使其能够按照准确的工作程序工作，也实现了集中监测、分散控制。
在隔膜泵中应用变频器能够有效降低故障率，提升工作的可靠性。传统的控制系统接触器和继电器的结构和操作复杂，故障率也比较高，而应用变频调控系统后，使整个控制系统得到极大的简化，且故障率低，工作的可靠性显著提高。此外，变频调速控制系统具有强大的保护功能，当隔膜泵工作时出现缺相、过流、欠压、过压等问题的时候，变频器能够及时准确地检测出其中存在的问题，并且及时地采取措施，发挥保护功能，保护电机不受损害。最后变频器的节能功能也比较强大，隔膜泵的负载属于恒转矩负载，这类机电在应用变频器后，保持较好的调速节电效果。同时，隔膜泵的起动转矩一般为额定转矩的150%，制动转矩一般为额定转矩的100%，那么在选取变频器的时候，应当选择具有恒定转矩性质的变频器，且制动与启动转矩大，过载能力强以及过载时间长，还要求变频器可以低速启动，有变频调速的效果，最高频率与额定频率相等，并无要求其调速的精度以及响应的速度。
