隔膜泵的优点以及日常维护！

导读:天津津腾实验设备有限公司了解到隔膜泵是20世纪70年代在往复式活塞泵的基础上增加隔膜室而演变来，实现了输送介质与活塞的隔离，是一种新型输送机械，是目前较为新颖的一种泵类

来源：未知发布日期：2020-08-10 09:10【大中小】

天津津腾实验设备有限公司了解到隔膜泵是20世纪70年代在往复式活塞泵的基础上增加隔膜室而演变来，实现了输送介质与活塞的隔离，是一种新型输送机械，是目前较为新颖的一种泵类。隔膜泵又称控制泵，与普通泵不同的是，它是执行器的主要类型，通过接收调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作改变流体流量。隔膜泵一般由传动机构和隔膜缸头组成。如果按其所配传动机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动3种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电能为动力源的电动隔膜泵和以液体介质（如压力油等）压力为动力的液动隔膜泵。隔膜泵主要在陶瓷工业、煤炭工业和油气行业等部门中用于输送泥浆、陶瓷浆等介质，并逐渐占有一席之地。

1隔膜泵的优点
由于隔膜泵自身的独特结构，因此，天津津腾实验设备有限公司了解到其具备以下主要3方面的独特优势：
(1）隔膜泵由于无轴封结构，因此，将泄漏风险降到了最低，可用于易挥发和腐蚀性介质，不会造成环境污染，危害人身安全；在海洋油气平台，多用于甲醇、凝析油等介质的使用。
(2）流道宽敞，无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm，同时，隔膜泵中的介质无剪切流动，泵自身部件磨损小的同时，对输送物损伤也较小，可输送污泥和生命体，如小鱼苗。
(3）不同于离心泵，隔膜泵不需灌引水，其自吸能力强，吸程高达7m，同时，长时间干呼吸时，对泵无损坏，减少人为或环境因素对泵的影响。

2隔膜泵的日常维护
隔膜泵虽然运行稳定，但其内部结构较复杂，以同等工作能力的液压隔膜泵和离心泵对比，液压隔膜零部件数量大约是离心泵的3~4倍，可见其复杂的结构工艺水平。同时，天津津腾实验设备有限公司了解到海洋油气生产平台特殊的高盐雾、高水分环境，更是对其运行产生了极大的影响。因此，为避免设备的损坏，减少不必要的解体检修，日常维护保养尤为重要，以海上某液压隔膜泵为例，该泵输送介质为甲醇，出口压力达到40000kPa，处于露天环境，其作用为向水下采油树注入甲醇，防止天然气水合物的产生，因此，对生产有极大的影响，维护保养也尤为重要，应采取以下维护措施：

(1）建立健全日常巡检制度，着重关注该泵运行的实际流量、振动、温度等关键指标参数，如出现异常，应及时解决。流量异常通常应检查电机转速，传动机构，进出口管线、阀门是否有堵塞，流体介质黏度是否发生变化等，以现场实际使用情况为例，由于该泵工作介质清洁度要求极高，因此，由流量异常造成的关停情况较少。振动数值是评估设备运行情况的重要参数，而液压隔膜泵结构类似于柱塞泵，振动主要原因为介质脉冲，因此，相较于离心泵等旋转泵类，隔膜泵自身存在振动较大的劣势，现场人员容易对故障判断产生影响，因此，设备经过一段时间的使用后，应详细记录其振动参数并生成振动曲线，掌握泵的运行状态，从而有针对性进行观察记录和进行故障判断。

(2）不断进行工艺改造，提高使用可靠性。隔膜泵易损件为其中的隔膜，虽然针对不同的介质，有不同材质的隔膜相匹配，但由于其200次/min的高频鼓动和承受较高的压力，一般为安全起见，使用时间到16000h后，会对其隔膜进行强制更换，因此，存在一定的浪费情况。而该平台所使用的隔膜泵为双膜片结构，将过去1层膜片升级为2层，增加了强度，延长使用寿命的同时，还在2片隔膜之间的压力引出，连接压力表，压力表日常压力显示为0，膜片一旦损坏，介质将流入2片膜片之间，压力表随即有显示，现场人员可及时发现故障，如若无法第一时间解决，该泵在1层膜片的状态下，依然可以进行正常工作，待现场条件允许时，随时可进行维修更换。

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