管式微滤膜的应用研究

常用的脱硫废水软化处理技术主要是化学沉淀法，沉淀物的固液分离主要是澄清池工艺，但该技术存在沉淀效果差、停留时间长等问题。

管式微滤膜（TMF）在固液分离方面，具有处理效率高、占地面积小、膜通量大、出水水质好、且易于实现自动化控制等技术优势，但目前管式微滤作为脱硫废水预处理工艺的研究较少，脱硫废水水质参数对管式微滤膜的稳定运行影响也鲜有报道。

天津津腾实验设备有限公司了解到本文以电厂脱硫废水为原料液进行中试实验，采用管式微滤膜对不同加药软化方式处理后的混合液进行固液分离，探究不同Ca2+浓度、Mg2+浓度和悬浮物浓度对管式微滤膜运行的影响。

同时开展连续运行实验，摸索管式微滤膜稳定运行的边界条件，为管式微滤膜在电厂脱硫废水零排放中的实际工程应用提供设计及运行指导。
 

1.悬浮物浓度影响实验通过控制二级反应槽B中悬浮物浓缩液的排出频率，来控制管式微滤膜进水悬浮物浓度，将悬浮物浓度维持在20000～90000mg/L范围，设定7组浓度梯度实验，每组维持8h连续运行，以考察悬浮物浓度对管式微滤运行的影响。
 

2.连续运行实验根据离子浓度和悬浮物浓度实验结果，控制管式微滤的进水水质，进行7d的连续运行实验，探究管式微滤的连续运行效果及清洗周期。
 

3悬浮物浓度的影响为了减缓管式微滤的污堵倾向，采用错流的方式，通过大循环、高流速对膜面进行冲刷。但进水中的悬浮物会在剪切力的作用下不断碰撞，随着运行时间的延长，悬浮物粒径逐渐变小，小于膜孔孔径时候引起膜孔堵塞。

天津津腾实验设备有限公司了解到通过控制管式微滤浓缩液的回流频率改变进水悬浮物的浓度，将悬浮物的浓度控制在22456～87184mg/L，测试微滤产水通量的变化。

4结论
本文探索了管式微滤膜进水中Mg2+、Ca2+和悬浮物浓度对其稳定运行的影响及相关边界条件，明晰了影响膜水通量变化的关键物质，为该技术的工程化应用提供理论依据和数据参考。