隔膜高压泵在系统中的应用

导读:针对裂化剂装置喷雾系统使用三柱塞往复式高压泵存在着故障率高、维护强度大、维护成本高、污水处理成本高等问题，引进了先进的隔膜式高压泵。文章介绍了隔膜式高压泵的结构和

来源：未知发布日期：2019-04-20 22:41【大中小】

1柱塞式往复泵存在的问题
喷雾干燥成型是利用喷雾干燥原理，生产粉状、微球状产品。喷雾干燥方式有：气流式喷雾干燥、压力式喷雾干燥和旋转式喷雾干燥。我厂裂化剂装置采用压力式喷雾干燥，其原理是利用高压泵使物料使料液获得很高压力，然后经过喷枪喷出，分裂成细小雾滴，然后通过气流干燥，生产出合格粒度分布的产品。其中高压泵的工作压力，是影响产品粒度分布的关键因素之一。

2 隔膜高压泵结构及工作原理
2.1控制系统
控制系统由启停控制系统、变频调速控制系统和报警系统三部分组成，其中报警系统包括：系统超压报警、润滑油系统故障报警和隔膜破裂报警。

2.2 电气部分由电控箱和电动机组成，电控箱内设置交流接触器、空气开关等。电动机采用星三角降压起动。

2.3 减速传动部分采用齿轮减速传动，减速箱的输入和输出轴均装有联轴器，分别与电动机和曲轴连接，联轴器处设有防护罩。

2.4 动力端机身为箱式结构，材质为灰铸铁。内部由曲轴、滚动轴承、轴瓦和连杆组成。曲轴下部存放润滑油，油面显示在油镜上，采用N68机械油润滑。滚动轴承采用飞溅润滑。轴瓦采用强制润滑，润滑油由专用供油泵经滤油器从曲轴连杆内的油道送到各摩擦副进行润滑。中间拉杆部位采用双相双油封密封，当往复运动时，动力端的润滑油不致被带出来，同时液力端的润滑油也不会流入动力端。润滑油泵装有润滑油冷却器、滤油棒及油压控制器，调整油压在0.3～0.4MPa内。工作原理电动机与减速箱、减速箱与曲轴通过联轴器联接，曲轴通过连杆带动柱塞作往复运动。当柱塞向后运动时，液压腔内产生负压，膜片向后产生挠曲变形，介质腔产生负压，此时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，介质通过压差从进口管路吸入介质腔内，柱塞运行至后始点时，吸液过程结束；当柱塞向前运动时，液压腔中的液压油推动膜片向前挠曲变形，介质腔压力加大，使进口单向阀关闭，出口单向阀打开，介质从介质腔排出进入出口管路。柱塞连续往复运动，泵即可连续输送介质。在运行过程中，当系统部分喷枪堵塞时，介质腔内压力升高，膜片受到压力增大，变轻量增加，膜片挤压滑阀向后运动，滑阀打开，油池内的液压油通过补油管进入液压腔，使液压腔内隔膜片两侧的压力始终保持平衡是延长隔膜片使用寿命、泵稳定可靠运行的重要因素之一。

3 生产运行效果
3.1 柱塞和填料使用寿命延长
柱塞式高压泵工作时柱塞和填料与裂化剂浆液接触，从而极易磨损，更换频繁。而隔膜高压泵由于采用隔膜片将柱塞和填料与介质彻底隔开，同时柱塞和填料又在液压油中工作，其使用寿命比柱塞泵明显延长。据检修统计，柱塞式高压泵金属柱塞和盘根寿命为1个月，而隔膜式高压泵在试运行半年内，柱塞和盘根都未出现损坏。据厂家实验数据显示，柱塞和盘根的使用寿命在两年以上。

4 结论
生产试运行表明，隔膜式高压泵柱塞和填料磨损极低，延长了配件使用寿命，降低了检修频次、运行成本和维护强度，节约了大量生产成本。同时，由于隔膜式高压泵运行平稳，无需频繁切换，有效提高了产品质量和产量。通过试验，隔膜式高压泵可以很好地应用于裂化剂喷雾系统，可在我厂推广，同时为其在催化剂行业的应用及推广提供了可靠依据。

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隔膜高压泵在系统中的应用

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