脱碳溶液过滤改造

       溶液储槽退液口在原始设计中，脱碳溶液储槽退液管线位于最低点，碱液在储槽内静置后，杂质沉降在底部，每当向系统补充碱液时，沉降在储槽底部的杂质便会进入脱碳系统，从而导致脱碳系统波动，出现工艺气超标、两塔差压上涨等现象，经一段时间的在线过滤后才有所好转。为解决该问题，富岛一期在离储槽约0．3m的位置增设1个退液口专门用于向系统补液。同时，保留原来的退液管线，用于检修期间对储槽的清洗排放。在正常生产时，可将部分碱液退至储槽中静置，杂质沉降后再从新的退液管线补液至系统中。通过此项改造，脱碳系统再也没有出现因为补充碱液发生过波动。

     旁滤系统原设计中，碱液的配制、系统的补液及加药都需要通过地下槽进行，由地下槽泵输送，经过旁滤系统的活性炭过滤器和低压机械过滤器(精度为20μm)，再进入溶液循环。活性炭具有很强的物理吸附能力，可以有效地吸附碱液中的有机物、金属离子、悬浮物等污染物，但是对活化剂也同样具有很强的吸附作用，造成活化剂损耗过大、碱液对CO2的吸收效率下降。活性炭粉末透过低压机械过滤器后进入系统，污染碱液。经设计单位论证后，富岛一期弃用了原有的旁滤系统，以1台精度更高(10μm)的低压滤布式过滤器替代，既避免了原有的弊端，又提高了原有的过滤功能。

     2019年上半年，又将该台过滤器的滤芯进行升级，由原来的胶粘结构改为氩弧焊焊接结构，从而避免了碱液对胶的腐蚀造成滤芯散架，并且通过增加波纹数、缩小滤芯外径来保证制造工艺和过滤面积，实际运行状况良好。根据生产情况约每半年用脱盐水对过滤器进行反冲洗1次，每年打开过滤器并检查滤芯的完好情况，更换损坏的滤芯，保持良好的过滤效果。

     增加石英砂过滤脱碳循环有1台精度为50μm的中压机械过滤器，用于连续过滤半贫液，体积流量为100m3/h，约占半贫液流量的1/10，该过滤器每2个月清洗1次。原有旁滤系统弃用后，以低压滤布式过滤器取代，过滤精度虽有所提高，但是2台过滤器都属于纯物理过滤，主要去除一定粒径的颗粒状脏物，甲醇、甲醛、甲酸等可溶性有机物、金属离子及更微小的粉末还是难以除去，溶液仍偶尔有起泡现象。2016年下半年，富岛一期用天然石英砂对溶液进行在线过滤，效果明显。